西门子plc工具软件学习_西门子 plc 软件

文中目录表：

• 1、西门子PLC编程软件
• 2、西门子PLC怎么学习？
• 3、西门子plc仿真软件怎么用
• 4、懂西门子PLC的进：学PLC应该装那些软件？
• 5、西门子plcs7-200 仿真软件怎么用
• 6、怎么学习西门子PLC我是新手怎么学习西门子PLC

西门子PLC编程软件

现在博图基本都是中文的软件。其次软件基本都可以装在win7上，不建议装在xp系统网页链接

首先，西门子s7系列plc产品主要包括：s7-200，s7-300，s7-400，s7-200smart，s7-1200，s7-1500。s7-200smart，s7-1200，s7-1500属于第二代较新的产品，s7-200smart相当于低端200，s7-1200相当于高端200和低端300，s7-1500相当于高端的300和400。其中s7-200的编程软件是step7 microwin，s7-300，s7-400的编程软件是step7，s7-200 smart的编程软件是step7 mincrowin smart，s7-1200，s7-1500的编程软件是tia portal（博图）,HMI（触摸屏）的编程软件是wincc。

其次，s7-300，s7-400的编程软件是step7，不过现在基本面临淘汰，想要提高自己的能力最好学习1200、1500、200smart

同时，西门子软件安装需要注意一些细节，不能够在有杀毒软件的情况下安装，包括系统自己带的安全防护，病毒防护，博图安装的时候要删除某个注册表否则会持续要求重启。

如果想要下载软件或者学习资料的话可以看看这里

网页链接

西门子PLC怎么学习？

学习西门子，需要多看手册，多动手练习。

西门子PLC分成S7-200 S7-300/400，两者的编程软件不一样，S7-200的是低端的系列。S7-300/400的是中高端的。

学习硬件如何组态，再从梯形图编程开始，进行简单的一行一行的编写，最好装一个PLCSIM软件可以随时检测程序的效果，然后学着编写FC，FB，DB，找点step7的资料就可以照着学，基本上西门子官网上都可以下载到，等熟悉了以后可以尝试学学语句表的编程。编程有了一定基础，在学习通讯方面的知识，这样就可以与上位机软件比如西门子的wincc进行通讯，这也可以通过PLCSIM进行模拟仿真。

PLC学习的5个阶段

一.逻辑阶段

所谓的逻辑阶段就是可以实现继电系统中的一般逻辑性设计，既然是继电系统所以电力拖动知识就是该阶段的基础。我个人总结学习继电系统的根在于一个字“抢”，继电系统之所以能实现逻辑控制就在这个字上。继电系统中主要就有那么三个东东A常开；B常闭；C线圈。这就对应了PLC中的基本元素了，只不过是阅读的方法不一样罢了。

那么是不是就可以把原来的继电系统照搬呢？不行！二者的工作方式是不一样的。继电系统中的所有硬元素同一时态开始竞争的，而PLC中的所有软元素是通过PLC的CPU来进行扫描计算处理最后计算出该时态的结果,这便是PLC的扫描循环工作方式。(随便找一本PLC的书都有介绍)

重点：该阶段就是学习电力拖动，对应于PLC梯形图中的常开；常闭；线圈。

可以完成简单的系统设计

二．顺控阶段

顺序控制在工业中的应用相当广泛，例如一般性的自动机床它就是一个顺序控制过程。PLC设计当中能实现顺控的有两种方法：一 PLC中的顺控指令如三菱 STL ；二 起保停控制方式。不管哪种控制方式在设计的开始我们要完成的是流程，它是系统构成的脉络主要有三个方面：一 “步” 二 “活动步” 三 “转换条件”。

重点：1.掌握系统脉络设计系统流程

2.掌握“起保停”控制方式，把流程图转换成梯形图

可以完成一般性的系统设计

三．汇编阶段

该阶段是本质上区别于继电控制系统，是继电控制系统无法实现的，也是提高PLC控制系统功能的根！我之所以称之为汇编阶段，是因为它很相象于单片机的汇编语言编程，例如单片机中的传送指令MOV，在PLC中的高级指令中也是一样的功能。这一阶段难度比较大，第一要学习计算机基础；第二要充分了解PLC的内部功能和资源；第三熟悉所有的高级指令的功能（不用死记硬背）。如果不了解计算机基础的话在学习高级指令和PLC内不资源的时候根本理解不了 ，在设计上的思路和继电系统有很大区别例如：I0.0 和IB0 第一个是“位”也就是逻辑设计的“点”，第二个是“字节”在逻辑设计中没有涉及到。

重点：1. 计算机基础

2．PLC资源

3．指令功能

4．适应单片机的程序设计思维

可以完成复杂的系统设计

四．特殊阶段

特殊阶段就是对特殊功能的系统而言的，例如运动控制，PID温度控制，网络连接等等。不同的PLC能实现的功能不一样，有些功能PLC内是集成的而有些是需要外加扩展的，那么就要根据不同的控制对象去选用了。掌握好该阶段是可以大大提高PLC的程序，但是还需掌握PLC以外的其他自动化知识，如伺服，变频器等等。

重点：1. 了解系统构成需要

2．合理选择扩展单元

3．学习扩展单元使用方法

可以完成特殊的系统设计

该阶段的学习学要一定的实际条件才能完成

五．网络阶段

随着自动化技术的发展由PLC做下位机的应用也十分多见。该阶段组要学习是不同PLC的通信协议和一些通讯指令，如PLC通过编程口控制变频器如西门子的USS协议与变频器进行信息的交换。还有工业以太网和现场总线等如西子的PROFIBUS;AS-i; 等等。

小行网络中MODBUS比较重要，例如通过PLC和变频器建立MODBUS协议来控制变频器。

在网络中有时候有些产品通讯协议非标准，这是就要用到自由通讯了，相当的灵活，但要一定的计算机网络基础。

西门子plc仿真软件怎么用

1、先在7-200 plc编程软件中创建一个简单项目。

2、编译，保证无错误。

3、创建文件名和文件存放地址。

4、在西门子7-200 plc仿真软件的文件夹中打开汉化版的软件。

5、单机“配置”菜单选择“CPU型号”，选择与编程软件相同的cpu类型。

6、点击“程序”菜单，选择“装载程序”选项。

7、点击确定，即可调出程序，然后点击运行按钮即可模拟仿真。

懂西门子PLC的进：学PLC应该装那些软件？

你应该安装Step7 V5.4或者V5.5，如果在Win7系统就请安装V5.5。

仿真软件应该安装PLCSIM V5.4 SP4，该版本支持仿真CPU与CPU之间的通讯。

HMI软件自然是西门子的WinccFlexible，如果在Win7上安装请安装WinccFlexible2008 SP2。

SCADA软件安装Wincc V6.2，Wincc与WinccFlexilbe是不同的软件。从V6.2版本开始，Wincc开始支持菜单栏与工具栏的组态，Win7上使用的版本为WinCC V7，对于中文版Wincc V7来说，使用硬件加密狗作为合法授权的标志。

只有西门子自己的软件才能与PLCSIM进行联机仿真。

S7-200使用的编程软件：Step7 Microwin

S7-1200的编程软件：Step7 Basic

S7-300/400的编程软件：Step7

西门子plcs7-200 仿真软件怎么用

具体使用方法如下：

1、用S7-200编程软件编写好程序，点击“文件-导出”，然后导出到你需要存放的位置（如电脑桌面），导出来的文件为.awl文件。

2、打开S7-200仿真软件，点击“配置-CPU型号”，选择你编写程序时的PLC型号即可。

3、配置好仿真软件的PLC型号后，点击“程序-载入程序”，会弹出“载入CPU”对话框，选择"所有"，“导入的文件版本”选择你相应S7-200的编程软件版本就可以。点击“确定”按钮，找到刚刚导出的.awl文件。

4、载入程序后，如图示；提示“The file cannot open to read data”点击“确定”，具体操作如何所示。

5、要查看地址的状态，可以点击“查看-状态表”，会弹出“状态表”对话框，输入需要查看的地址，点击“开始”，会显示出相应地址的当前值，我们还可以对此地址赋新值。

6、梯形图对话框，可以看到程序的运行情况。

怎么学习西门子PLC我是新手怎么学习西门子PLC

学习PLC的方法其实主要是两点：选择一个PLC边学边练

一、问题提出

可编程控制器技术最主要是应用于自动化控制工程中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统，在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。

二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤

1 ．系统设计的主要内容

（1）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；

（2）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；

（3）选定 PLC 的型号；

（4）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；

（5）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；

（6）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；

（7）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；

（8）编写设计说明书和使用说明书；

根据具体任务，上述内容可适当调整。

2 ． 系统设计的基本步骤

（1）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

a.被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

b.控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

（2）确定 I/O 设备

根据被控对象对 PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

（3）选择合适的 PLC 类型

根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O模块的选择、电源模块的选择等。

（4）分配 I/O 点

分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

（5）设计应用系统梯形图程序

根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

（6）将程序输入 PLC

当使用简易编程器将程序输入 PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC 中去。

（7）进行软件测试

程序输入 PLC 后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将PLC连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。

（8）应用系统整体调试

在 PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。

（9）编制技术文件

系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC梯形图。

三、 PLC 硬件系统设计

1 ．PLC 型号的选择

在作出系统控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用 PLC进行控制。

在控制系统逻辑关系较复杂（需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等）、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理（有数据运算、模拟量的控制、PID 调节等）、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC 控制是很必要的。

目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC产品，使用户眼花缭乱、无所适从。所以全面权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。

（1）对输入 / 输出点的选择

盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。

要先弄清除控制系统的 I/O 总点数，再按实际所需总点数的 15 ～ 20 ％留出备用量（为系统的改造等留有余地）后确定所需 PLC的点数。

另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制，一般同时接通的输入点不得超过总输入点的 60 ％； PLC每个输出点的驱动能力（ A/ 点）也是有限的，有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般 PLC的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。

PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 PLC平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离，则应选择前两种输出方式的 PLC 。

（2）对存储容量的选择

对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中，可以用输入总点数乘 10 字 / 点＋输出总点数乘 5 字 /点来估算；计数器 / 定时器按（ 3 ～ 5 ）字 / 个估算；有运算处理时按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模拟量输入 /输出的系统中，可以按每输入 / （或输出）一路模拟量约需（ 80 ～ 100 ）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口 200字以上的数量粗略估算。最后，一般按估算容量的 50 ～ 100 ％留有裕量。对缺乏经验的设计者，选择容量时留有裕量要大些。

（3）对 I/O 响应时间的选择

PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟（一般在 2 ～ 3个扫描周期）等。对开关量控制的系统， PLC 和 I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求，可不必考虑 I/O响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环系统就要考虑这个问题。

（4）根据输出负载的特点选型

不同的负载对 PLC的输出方式有相应的要求。例如，频繁通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。所以动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的PLC 。

（5）对在线和离线编程的选择

离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的方式选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时，CPU只为编程器服务，而不对现场进行控制。专用编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的 CPU完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。

（6）据是否联网通信选型

若 PLC 控制的系统需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其他 PLC 、上位计算机及CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。

（7）对 PLC 结构形式的选择

在相同功能和相同 I/O点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，维修方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择 PLC

的结构形式。

2 ．分配输入 / 输出点

一般输入点和输入信号、输出点和输出控制是一一对应的。

分配好后，按系统配置的通道与接点号，分配给每一个输入信号和输出信号，即进行编号。

在个别情况下，也有两个信号用一个输入点的，那样就应在接入输入点前，按逻辑关系接好线（如两个触点先串联或并联），然后再接到输入点。

（1）确定 I/O 通道范围

不同型号的 PLC ，其输入 / 输出通道的范围是不一样的，应根据所选 PLC型号，查阅相应的编程手册，决不可“张冠李戴”。必须参阅有关操作手册。

（2）部辅助继电器

内部辅助继电器不对外输出，不能直接连接外部器件，而是在控制其他继电器、定时器 / 计数器时作数据存储或数据处理。

从功能上讲，内部辅助继电器相当于传统电控柜中的中间继电器。

未分配模块的输入 / 输出继电器区以及未使用 1 ： 1链接时的链接继电器区等均可作为内部辅助继电器使用。根据程序设计的需要，应合理安排 PLC的内部辅助继电器。